熔体泵常见故障原因分析及排除方法
时间:2020-08-11 14:29  作者:巴特熔体泵

1、熔体泵不能排料。

原因分析：a、熔体泵的旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭导致；c、熔体泵的入口无料或入口料压力过低；d、输送的熔体粘度过高，吸不到料。

排除方法：a、确认熔体泵旋转方向，巴特提供的熔体泵，泵体上都标准有旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查输送的液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

原因分析：a、吸入或排出阀关闭；b、熔体泵的入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、熔体泵的转速过低；f、粘度小，间隙大，回流严重。

排除方法：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固：大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查熔体泵的泵轴实际转速；f、确认熔体的粘度，控制回流。

原因分析：a、熔体泵加热温度低；b、熔体泵的驱动故障或联轴器异常；c、出口压力过高(上限报警)，联锁反应；d、泵内咬入异常，进入颗粒物。e、泵损坏，轴与轴承等内部组件粘着卡死。f、工艺条件改变。

排除方法：a、检查热电偶和控制回路设定合适的温度，确保足够的保温时间；b、确认系统得电，确认驱动器报警解除，检查电机电流和速度设定，联轴器调心顺畅，严禁硬连接。c、检查仪表联锁系统；d、停车后，正反转盘车确认。e、对熔体泵进行拆检清洗，更换受损部件。或联系工厂。f、检查工艺条件设定，如温度、压力、粘度及物料。